钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是通行有效的作法。

 高压水除磷系统的自动控制主要是除磷箱处的自动控制和高压泵站的自动控制。外部引入水为净环水，水质达到除磷泵用水的要求（进口水压在0.25~0.30MPa），从外部引入水进入高位水箱，再经高压除磷泵加压后，进入高压水管路系统。由于钢坯的材质、除磷程度不同，钢坯除磷所需要的用水量和压力也不一样，为了保证钢坯除磷效果，采用变频器来调节除磷水量和压力。

  钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。为了提高钢材质量, 在轧线上安装一套高压水除磷系统是非常重要的。