在热轧钢生产过程中，影响钢表面质量的主要原因之一是钢坯表面的炉氧化铁，使钢表面产生麻点、凹坑、氧化铁压力等产品缺陷。目前国内外已经采用了多种规模化方法，但相比之下，高压水垢的使用已经得到了大多数用户的认可。该方法具有净去除率高、应用范围广、综合成本低等优点，因此高压水结垢技术已成为目前结垢方法的优选。目前高压规模化泵系统公司，高压水除磷浅分析高压水垢的工作原理。

    高压水除磷装置的工作基本原理和工作管理流程：

    高压水除磷的原理是，当红钢坯通过水垢点时，高压泵形成的高压水射流和高压喷嘴通过高压喷嘴产生的高压水冲击钢坯的表面。在高压水射流的侵蚀、剥离和热爆炸作用下，钢坯表面的尺度迅速从其表面脱落。

    高压水除磷工作流程如下：

    根据钢坯的规格和尺寸，采用变频控制来调节电机的工作速度。高压注水循环阀组控制器。当铁水探测器探测到钢坯头部时，关闭循环阀组，通过喷嘴向钢坯表面高速喷射高压水，去除钢坯周围氧化铁皮；当铁水探测器探测到钢坯尾部时，打开循环阀，卸载高压泵，低压水返回高位水箱98％，除鳞集水管注满2％，确保集水管注满水，防止再除鳞造成液压冲击。管网损坏。

    该装置采用高水箱，改善水泵的吸水状态，减少汽蚀，净化水质，具有储水节水的功能。根据轧钢的除鳞压力，可设置程序，通过改变高压洗衣机的电机转速，调节除鳞压力在120-200巴之间。

    实践证明在热轧钢材生产过程中使用高压水除鳞装置后，除鳞效果良好，基本消除了氧化铁皮在钢材表面造成的麻点、氧化铁皮压入等缺陷。由于除垢效果好，也减少了轧辊的磨损，轧辊的消耗明显降低。

    高压水除磷系统管理公司，立志成为一个全球经济节能降耗领袖企业，高压水除鳞系统管理公司坚持“诚信、领先、奉献、共享、敬业、激情”的经营服务理念，致力于推进中国工业建筑节能、促进我国生态环境文明，为社会节能降耗发展贡献自己的一份力量。