高压水除磷基本原理

    方坯出炉后，方坯表面的氧化皮迅速冷却，在炉内形成的氧化皮出现网状裂纹。高压水除磷在高压水注入下，氧化皮表面局部快速冷却，产生较大的收缩，使得氧化皮裂纹部分扩展和翘曲。在高压水冲击下，高压水的动态压力变成裂纹中流体的静态压力，破裂到氧化铁皮的底部，使氧化铁皮从钢坯表面脱落，氧化铁皮被清除。

    为了提高钢材质量，在轧钢生产线上安装高压水除磷系统显得尤为重要。热轧鳞片:钢坯在高温下，表面与氧气在空气中反应，形成氧化物。在氧化物中，氧化亚铁含氧量低，位于氧化层的内层，接近铁。当温度低于570，氧化亚铁是不稳定的。氧化铁鳞中的氧化亚铁含量随着钢坯表面温度的升高而增加，氧化亚铁鳞中的氧化亚铁含量约为95％。氧化亚铁的熔点比天平的其他部分低，通常在1370年到1425年之间。氧化亚铁层的熔化往往加快结垢的形成速度，增加对晶界的渗透，导致钢表面质量问题，增加能耗，降低钢的屈服强度。

    高压水除磷系统控制

    当HMD检测到钢坯到达时，延长时间（根据现场情况调整），关闭循环阀，增加高压管线系统压力。变频器快速调节输出频率，使系统的压力和流量维持在设定的工况。

    钢坯除磷完毕，循环阀开启，系统进行压力不断下降，变频器又调整在企业设定不同频率以及工作。除磷完毕到HDM又检测的下一个钢坯到达的时间成本小于我们一定值（可调节）时，循环阀不再需要打开，系统可以维持在一个一定的流量、压力下运行。

    高压水除磷系统的自动控制主要是指除磷箱的自动控制和高压泵站的自动控制。

    高压水除磷系统特点

    泵的输出泵流量随钢坯的材料和除磷速度而变化，并且马达的输出功率相应地变化。流量和压力只需设置压力变送器的设定值即可调节高压水除磷，操作简单方便，自动化程度高，节能效果好，系统耗水量和功耗低，运行成本低。

    高压水除磷系统操作虽然简单，但安全事情无大小，操作人员还是要特别注意。