钢在高温下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁层（磷酸盐层）。如果这一层氧化铁皮在滚动前不能去除，则在滚动过程中会将其卷入条带表面，影响其表面质量。残留氧化铁皮也加速辊的磨损，降低辊的使用寿命。如果条带需要酸洗，残余的氧化铁会增加酸洗的难度，增加酸的消耗。因此必须在轧坯之前移除表面。利用高压水的机械冲击力去除氧化铁皮（高压水除磷）是有效的方法。

    高压水除磷进行过程

    在除磷系统中，由高压水除磷产生的高压水进入除磷喷嘴。高压水在喷嘴的作用下形成具有较大冲击力的扇形水束，喷到钢坯（或中间钢坯）的表面。在这种高压扇形水射流的作用下，氧化皮经历了一个被切割、快速冷却、从母材上收缩、并从钢坯（或中间钢坯）表面冲走的过程，从而去除氧化铁的氧化皮。

    当高压水通过喷嘴泵送到钢坯表面时，会发生以下变化:

    a.水流形成的扇形面就像一把锋利的刀片，切割着密密麻麻的铁皮，形成一道裂缝。可以看出，薄扇面冲击力更大。

    b.高压水透过这些裂缝发展遇到一些高温母材急速汽化蒸发，形成一个类似工程爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离。

    c.氧化铁皮肤在受到水的冲击后会发生冷收缩，产生一个横向剪切力来剥离氧化铁皮肤和母体材料。

    d.具有前倾角的水射流的冲刷作用将松散的铁板冲刷掉。

    高压水除磷除磷工艺

    外输水为洁净水，水质满足除磷泵用水要求（进水压力0.25~0.30mpa）。水从外部进入高位水箱，经高压水除磷泵加压后进入高压水管系统。为确保除磷效果，混频器会调节除磷的水量和压力。