燃气炉去氧化皮设备主要用于锻造厂锻打过程中处理锻件表面水垢的设备，采用高压水除磷原理，在高压喷嘴作用下，高压水形成具有较大冲击力的扇形水束，喷到钢坯(或中间坯)表面。在此期间，水垢被切断，骤冷收缩，从母材上剥离，经过从板坯(或中间板坯)表面清洗的过程，将水垢清洗干净。燃气炉去氧化皮设备是我司开发的专利产品，上市以来已有5年的市场应用历史，全国客户达数百家。燃气炉去氧化皮设备对锻造厂的生产和车间环境有很好的改善，对锻造企业的自动化改造和形象的建立也具有积极的作用，那么下面一起了解下燃气炉去氧化皮设备采用什么材质比较好！

    燃气炉去氧化皮设备的优点主要体现在以下几个方面：

    1、用氧化皮代替人造钢刷清洗，节约人工;

    2、3秒左右完成一个产品的清洗，速度快，效率高;

    3、减少材料损耗，节约成本;

    4、高压水除磷，水能循环使用;

    5、氧化皮易收集，改善工厂环境，有助于环境评价。

    燃气炉去氧化皮设备设计上部和侧壁部分使用复合纤维组件，每次停炉时将补偿检测组件和边条紧实度作为窑维护的重点，保证每次停炉时用陶瓷纤维毡块可靠封堵所有缝隙;日常监测炉体外壁温度，若检测温度超过65，部分或全部更换炉体模块。

    燃气炉去氧化皮设备的密封由砂封刀、砂封槽和密封用砂组成，砂封刀、砂封槽在日常运行中，由于高温环境频繁变化，容易损坏，炉内高温气体与外界对流交换，形成热损失，日常需要随时将砂封刀埋入砂封槽的砂内。砂封槽内的砂，由于台车频繁地往复运动，会导致砂的流出。台车上的水垢落到砂封槽内，影响密封效果，每次停炉后，必须及时清理掉在砂封槽内的水垢并补砂，以保证台车的密封效果，前期加热炉门采用缸压方式，由于炉口炉温高，容易烧坏缸内密封，也容易造成停炉。因此为了减少设备损坏和停机时间，目前窑采用机械自冲方式，同时在炉门护板中增加了凸条方式，使炉门内的纤维与炉门护板的凸条紧密结合以达到冲压的目的。

    燃气炉去氧化皮设备锻造生产过程控制及其他管理措施的实施

    在进行以上设备参数调整的同时，在日常运行中进行了过程控制，采取了有效利用高温馀热连续生产、减少堆装次数、减少堆装等待时间、增加单炉堆装次数、增加班组能耗竞争等措施。有效利用高温排热连续生产，有效利用炉体、蓄热体和台车余热，减少炉次间炉窑排热损失，实现了热量的有效利用。通过管理措施，组织合理的生产模式和炉频，加快吊运准备，减少出炉次数和出炉等待时间，也在一定程度上减少了热损失。在设备承载能力范围内，合理增加装炉量，有效降低了加热成本单价吨。通过班组能源竞争，有效加强了以上措施的落实，保证了能耗的降低。

    燃气炉去氧化皮设备有国家多项研发专利，质量有保障，经过水和高温的长期清洗，除垢设备本身的材质需要定制，采用不锈钢304材料，该材料耐高温、防腐蚀，使用时间长。为了便于锻造厂移动设备，在设备的底座上安装尼龙脚轮，既适合悬挂，也适合轮式拖动。一台设备的好坏，一是看声誉，二是看设备的质量，原材料的选择、组装人员的责任态度备受关注。组装前必须认真检查每个零件，做到偷工减料，让企业卖的放心，客户买的放心，用的放心。