客户深度考察南京力泰智能锻造自动化生产线，共探智造新未来

发布时间：

2026-02-09

近日，南京力泰智能科技有限公司迎来了一批重要的行业客户代表，对其自主研发的锻造自动化生产线进行了为期两天的实地参观与深度技术交流。此次访问不仅展示了力泰智能在锻造自动化领域的领先技术与成熟解决方案，也体现了市场对高效、智能化锻造装备日益增长的需求，为双方未来的战略合作奠定了坚实基础。

智慧锻造：自动化生产线现场获高度评价

在力泰智能的生产测试车间，来访客户一行详细观摩了公司核心产品——全伺服数控锻造自动化生产线的现场演示。该生产线整合了精密下料、智能加热、多工位机器人搬运、高精度模锻与智能检测等完整工序，实现了从原材料到锻件成品的全流程自动化作业。

生产线运行过程中，力泰工程师重点介绍了系统集成的多项创新技术：基于机器视觉的工件定位与质量初检系统，可实时识别物料姿态并检测表面缺陷；自适应力控的机器人抓取单元，确保对高温锻件的柔顺、稳定搬运；以及全线数据监控平台，可实时采集压力、温度、位移等工艺参数，实现生产过程的数字化追溯与工艺优化。

客户代表在参观后表示：“生产线的自动化程度和稳定性令人印象深刻，尤其是在高温、重载的锻造环境中，机器人系统依然表现出极高的重复定位精度和可靠性，解决了我们长期关注的劳动力安全与一致性生产难题。”

在随后的技术研讨环节，力泰智能的技术团队与客户就锻造行业普遍面临的“用工难、能耗高、精度波动大”等痛点进行了深入探讨。力泰的自动化解决方案，通过精准的工艺控制与能效管理模块，可将材料利用率提升约5%-8%，能耗降低约15%，并大幅减少对熟练操作工的依赖。

“我们不仅是提供设备，更是提供一套可持续优化的生产体系。”力泰智能总经理在交流中强调，“这套系统内置的工艺数据库与自适应学习算法，能够随着生产批次积累不断微调参数，帮助客户在批量生产中持续提升良品率与效率。”

此次来访的客户涵盖汽车零部件、工程机械、五金工具等多个锻造应用领域，双方就未来合作模式、定制化开发及售后技术支持等议题达成了多项共识。客户对力泰智能提出的“模块化升级”服务表现出浓厚兴趣——即允许现有锻造设备分阶段进行自动化改造，降低一次性投入压力，逐步迈向智能制造。

南京力泰智能科技有限公司作为专注于工业自动化与智能装备研发的高新技术企业，始终坚持以技术创新驱动发展为理念。本次客户深度到访，既是对公司技术实力与产品可靠性的重要检验，也为后续更广泛的市场应用与产业协作打开了新局面。

随着全球制造业智能化转型的加速，力泰智能将继续深耕锻造自动化领域，通过更高效、更智能、更柔性的装备解决方案，助力广大锻造企业提升核心竞争力，共同推动中国高端制造水平的整体跃升。