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发布时间：
2026-02-28
在工业制造领域，除鳞机往往是生产线上的“耗材杀手”和维护痛点。然而，近日记者从我国大型锻造企业力聚获悉，一条已连续高负荷运行五年的除鳞生产线，其核心设备——由我司南京力泰自主研发的高压水除鳞系统，至今未进行过大修，除鳞效果依然维持在投产初期的优异水平，氧化皮清除率稳定在98%以上，为行业树立了长效稳定运行的标杆。
五年磨一剑：现场直击“老骥伏枥”
走进这家老客户的锻造车间，热钢坯在高温下散发着炽烈的红光，伴随着高压水的瞬间喷射，表面氧化皮应声而落，露出光洁的金属本色。这条生产线自2019年技改投用以来，已经连续服役超过1825天。
“说实话，当时采购这套设备时，我们做好了每两年更换一批核心部件的心理准备。”该锻造厂设备负责人李厂长感叹道，“但五年过去了，这台除鳞机给了我们很大的惊喜。不仅没有出现任何结构性的疲劳损伤，而且喷嘴的磨损程度极低，泵组的压力输出依然稳定。现在我们每次检修打开设备，看到内部的耐磨层和密封结构，都觉得当初的选择非常正确。”
核心优势：从“清洗效果”看“硬核品质”
为何这台除鳞机能跑赢时间？据我司（贵司名称）技术总监介绍，这得益于三大核心技术：
超耐磨材料应用：针对锻造氧化皮硬度高、冲刷性强的特点，设备过流部件采用了高铬耐磨合金与特殊陶瓷涂层复合技术，将磨损速度降至行业平均水平的1/3。
精准的流体力学设计：通过CFD仿真优化出的射流角度和打击力，确保在五年使用周期内，即使喷嘴有轻微磨损，依然能保持“刀切豆腐”般的除鳞效果，表面残留率极低，大大减少了后续轧辊的磨损。
密封系统的长寿命突破：高压水系统的密封是易损件痛点，该设备采用了浮动式组合密封技术，有效解决了因水锤和高温导致的密封泄漏问题，实现了五年内主密封系统“零更换”。
客户证言：不只是省钱，更是提效
“这种长效表现带来的经济账很明显。”现场操作工王师傅表示，“以前用别的设备，一两年后除鳞不干净，锻造出来的产品表面就会出现压坑，废品率会上升。现在这台机器用了五年，清洗出来的坯子跟新机时一样干净，我们的打磨工序工作量减少了一半以上。”
据统计，在这五年运行期间，该除鳞机累计处理钢坯超过50万吨，直接为客户节省备件采购费用超百万元，同时因故障停机导致的生产中断几乎为零。
五年，对于一台重型设备而言，是验证设计合理性、材料耐久性和制造工艺精度的最佳标尺。我司用这一真实案例证明：真正的好设备，不仅赢在起跑线，更赢在漫长的岁月里。未来，我们将继续以“超长寿命、恒久效果”为核心，助力更多锻造企业实现绿色、高效、低耗的生产转型。
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