聚焦热锻成形技术，南京力泰智能科技有限公司推出热锻专用墩头机
发布时间：
2026-03-19
近日，南京力泰智能科技有限公司（以下简称“力泰科技”）立足热锻工艺特点，结合多年服务锻造行业的实践经验，推出适用于高温坯料加工的热锻专用墩头机系列产品。该设备主要用于热态金属坯料的端部镦粗或局部聚料，为后续模锻工序提供精确预成形，是各类热模锻生产线中不可或缺的配套设备。作为一家集研发、设计、制造为一体的锻造设备智能制造企业，力泰科技正通过专业的热锻设备，助力锻造企业提升材料利用率和产品成形质量。
立足热锻工艺，专注制坯精度
在热锻生产中，墩头（又称镦粗或局部镦粗）是一道重要的制坯工序。其作用是将加热后的长棒料端部进行局部镦粗，使金属流线沿锻件轮廓分布，改善金属的纤维流向，从而提升锻件的力学性能。同时，通过墩头工序合理分配坯料体积，可有效减少后续模锻的飞边损耗，降低材料成本。
力泰科技研发团队深入理解热锻工况的特殊性，针对高温坯料的物理特性对设备进行了专门优化：
耐热结构设计： 设备关键部件采用耐热材料和特殊热处理工艺，适应高温坯料带来的热辐射影响，保障设备在长时间连续作业中的稳定性。
精准定位机构： 针对高温下金属坯料的软化和变形特性，设计了可靠的夹持与定位装置，确保坯料在墩粗过程中轴线不偏斜，端部成形规整。
高效出模结构： 优化了模具安装与顶出机构，方便高温锻件快速脱模，减少坯料在模具内的停留时间，既保护模具又提高生产效率。
自动化集成，融入锻造生产线
力泰科技一直致力于帮助锻造企业构建自动化生产线。在热锻墩头机的研发中，公司充分发挥在机器人集成和自动化控制领域的技术优势：
上下料自动化： 设备可配备专用耐高温机械手或平移机械手，自动完成加热炉出料、坯料送入墩头机、成形后取出等动作，实现无人化值守。
与压机联动控制： 通过PLC控制系统实现与加热炉、模锻压机的信号互通与节拍匹配，保证整线运行顺畅，避免坯料温度下降影响锻件质量。
在线检测预留： 设备可预留视觉检测接口，用于监测墩头后的坯料尺寸，为后续质量控制提供数据支持。
提升材料利用率，降低生产成本
采用力泰科技热锻墩头机进行制坯，可带来明显的工艺优势：
材料利用率提升： 通过精确控制墩粗体积和形状，减少模锻飞边消耗，材料利用率可有效提升。
模具寿命延长： 预成形后的坯料更接近锻件形状，进入终锻模具时受力更均匀，可减少模具局部磨损和冲击。
能耗降低： 减少飞边意味着后续切边压力机负荷降低，同时也减少了回炉料的产生，降低整体能耗。
丰富的行业积淀，赋能精密热锻
自2016年成立以来，力泰科技已服务国内数千家工厂，在锻造氧化皮清洗机、锻造自动化生产线等领域积累了深厚经验。公司坐落于南京市六合经济开发区，拥有六千多平方米的现代化生产制造车间，具备从机械加工到整机装配的全链条制造能力。依托与高校的产学研合作，力泰科技拥有一支技术过硬的专业队伍，能够根据客户的具体锻件需求提供定制化的墩头机及配套解决方案。
面向未来，南京力泰智能科技有限公司将继续深耕热锻装备领域，以专业的热锻墩头机为基础，结合自动化生产线和绿色环保技术，助力锻造企业实现智能化转型升级，为中国锻造工业的高质量发展贡献力量
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