卧式液压机螺栓锻打人工测试圆满成功，自动化配套全面启动
发布时间：
2026-04-01
近日，我司热锻生产线迎来重要里程碑——卧式液压机螺栓锻打项目人工测试阶段圆满收官。在为期数日的连续测试中，经验丰富的锻打工人在卧式液压机上完成了一系列螺栓毛坯的锻打作业。结果显示，成品螺栓表面光洁、成型饱满、尺寸精度稳定，达到了预期工艺标准。这一成果不仅验证了模具设计的合理性，也为后续自动化升级奠定了坚实的技术基础。
在热锻行业，螺栓类产品对成型精度和表面质量要求极高。卧式液压机以其结构稳定、打击力均匀、运行平稳等优势，成为此类产品生产的理想选择。本次人工测试阶段，技术团队与一线工人密切配合，针对加热温度、打击力、模具导向等多个关键参数进行了反复调试。每一次锻打后，技术人员都对产品进行尺寸测量、表面检测及金相分析，确保每一个数据都落在最优区间。正是这种精益求精的态度，最终实现了“打得很完美”的测试结果。
随着人工测试的成功，项目正式迈入自动化配套设备制作阶段。目前，车间内一片繁忙景象，工人们正在紧锣密鼓地进行自动上料机的制造与装配工作。该自动上料机采用振动盘与输送带相结合的设计，能够实现棒料或盘料的自动排序、定位和推送，与卧式液压机实现精准对接。自动上料机的引入，将彻底改变传统人工取料、送料的作业模式，不仅降低了工人的劳动强度，更从根本上保证了上料节拍的稳定性和一致性。
此次自动化升级并非简单的“机器换人”，而是将人工测试阶段积累的宝贵工艺经验，通过自动化装备进行固化与放大。工人们将自己多年积累的操作手感、观察经验，转化为自动化设备可执行的参数与逻辑，实现了“人机融合”的智慧传承。项目团队表示，自动上料机只是第一步，后续还将配套自动出料、自动排料及在线检测系统，逐步构建一条从坯料加热到成品下料的自动化锻造生产线。
当前，自动上料机的制作已进入关键阶段，预计将于下月完成主体装配并进入联调联试。届时，自动上料机将与卧式液压机协同运行，实现从人工干预到全自动生产的跨越。项目全面投产后，预计可提升生产效率30%以上，同时显著降低因人工操作差异带来的质量波动，为螺栓类锻件的规模化、批量化生产提供有力保障。
锻造行业的智能化转型，正从单点突破走向系统集成。本次人工测试成功与自动化配套的同步推进，标志着我司在热锻自动化领域迈出了坚实的一步。未来，团队将继续以工艺为根基，以装备为支撑，持续推进生产线向高效、稳定、智能的方向演进，为客户提供更高质量的锻造产品。
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