热锻设备除鳞机稳定投用，去氧化皮效果显著

发布时间：

2026-04-30

在我司热锻生产线中，除鳞机已正式纳入常态化生产工艺流程。该设备主要用于去除加热后坯料表面生成的氧化皮（鳞皮），为后续锻造提供洁净的工件表面。经过连续多批次生产验证，除鳞机去氧化皮效果稳定，锻件表面质量得到明显改善。

走进热锻车间，除鳞机安装在加热炉与压力机之间。操作人员将加热至工艺温度的坯料送入除鳞机工作位，设备瞬时启动高压水系统，多角度喷嘴对坯料表面进行强力冲刷。数秒后，坯料表面原本附着的灰黑色氧化皮大部分脱落，露出金属本色，随后坯料自动进入压力机进行锻造。

据现场技术人员介绍，氧化皮是热锻过程中常见的问题。坯料在加热炉中高温环境下表面会生成一层致密的氧化皮，如果不加清理直接锻造，氧化皮可能被压入工件内部，造成表面凹坑、裂纹或影响后续机加工。除鳞机的投用有效解决了这一难题。

从实际生产数据来看，除鳞机带来的改善体现在三个方面：

第一，锻件表面光洁度提高。 对比未除鳞直接锻造的产品，经过除鳞的坯料锻出的工件表面氧化皮压入现象大幅减少，外观质量明显提升。

第二，减少模具磨损。 氧化皮硬度较高，未经清理的坯料在锻造过程中会对模具造成额外磨损。除鳞后，模具寿命有所延长。

第三，降低后续处理成本。 锻件表面更干净，减少了后续抛丸、打磨等工序的工作量，整体生产效率得到提升。

“以前没有除鳞机的时候，热锻出来的产品表面经常会有氧化皮压进去的痕迹，需要额外增加清理工序。现在高压水一冲，坯料干干净净进模具，出来的产品好看多了。”现场操作人员说道。

质量检测人员定期对除鳞前后的坯料及锻后产品进行抽样对比。结果显示，经过除鳞的坯料锻造后的产品表面缺陷率明显下降，客户对产品外观的反馈也更加正面。

公司技术负责人表示，除鳞机虽然只是热锻生产线中的一个辅助环节，但对最终产品质量的影响不容忽视。下一步，团队将根据不同材质、不同规格的坯料优化除鳞参数（喷射压力、水量、角度等），进一步提升去氧化皮的覆盖率和一致性。

此次除鳞机在热锻设备中的稳定投用，标志着公司在热锻表面质量控制方面又迈出了一步。干净、光洁的锻件不仅提升了产品档次，也为争取高外观要求的客户订单提供了工艺保障。