防松螺栓采用卧式液压机锻造，热锻成型质量稳定可靠

发布时间：

2026-05-14

近日，我司针对防松螺栓（具有防松性能要求的螺栓）的热锻生产，正式采用卧式液压机作为核心成型设备。经过多批次连续生产验证，卧式液压机运行平稳，锻造出的防松螺栓毛坯尺寸精准、头部及防松结构区域成型饱满，产品合格率稳定在较高水平，为后续螺纹加工及防松处理提供了可靠的坯料基础。

防松螺栓对头部形状、杆部直线度以及防松特征部位（如凹槽、凸台或异形面）的成型精度要求较高。传统的立式压机在送料定位及模具排布上存在一定局限，而卧式液压机凭借水平方向的锻造方式，在长杆类螺栓及带有侧向特征的防松结构生产中展现出明显优势。

走进锻造车间，卧式液压机正在按设定节拍运行。加热后的棒料通过自动送料机构精准进入模具工位，液压机启动后，压头水平推进，将棒料端部挤压成所需的螺栓头部，同时一并对防松特征进行成型。整个过程打击力均匀、速度可控，成型后的工件由顶出装置推出，落入输送链运送至料框。

据现场技术人员介绍，卧式液压机应用于防松螺栓锻造，主要解决了三个关键问题：

第一，头部与防松结构一次成型。 卧式液压机的模具结构可以同时布置头部型腔和侧向防松特征，一次压制即可完成，避免二次定位误差，保证防松特征与头部的相对位置精度。

第二，杆部直线度好。 水平送料时，棒料沿模具中心线进入，受力对称，锻造后杆部弯曲度小，有利于后续搓丝和装配。

第三，工艺参数可精细调节。 液压系统可灵活设定打击力、压制速度和保压时间，针对不同规格的防松螺栓进行优化，减少飞边和折叠缺陷。

从实际生产数据来看，卧式液压机锻造的防松螺栓毛坯，头部对边距离、厚度、防松特征尺寸以及杆部同轴度等指标均满足图纸要求。质量检测人员定期进行抽检，结果显示尺寸一致性良好，未出现明显的缺肉、折叠或裂纹。

现场操作班长表示：“防松螺栓比普通六角螺栓多了防松结构，对模具和压机的要求更高。这台卧式液压机调试好以后，打出来的产品防松特征很清晰，尺寸也稳，检测通过率高。”

客户在了解卧式液压机用于防松螺栓锻造后，也给予了肯定。一位客户代表反馈：“防松螺栓最怕防松特征位置跑偏或者成型不饱满。你们用卧式液压机来做，方向是对的，出来的样品我们也看了，符合要求。”

公司技术负责人表示，卧式液压机在防松螺栓锻造上的应用，是公司在异形紧固件热锻工艺上的一次成功拓展。下一步，团队将继续优化模具设计和液压参数，进一步提升生产效率，满足更多规格防松螺栓的批量供货需求。

此次防松螺栓采用卧式液压机锻造并稳定投产，标志着公司在高强度、高精度紧固件热锻领域又迈出了扎实一步。卧式液压机将与现有自动化生产线协同运行，为客户提供质量可靠的防松螺栓产品。