汽车丝杆锻造生产线墩头设备顺利发货，客户现场已投入使用
发布时间：
2026-05-26
近日，我司为汽车丝杆锻造生产线量身定制的墩头设备（又称促球机）已完成全部生产、调试及出厂检测，并顺利发货至客户工厂。该设备运抵客户现场后，在我司技术人员远程指导与客户团队配合下，完成了安装与初步调试，目前已正式投入生产使用。据客户反馈，设备运行平稳，墩头成型效果良好，完全满足汽车丝杆产品的前期端部加工要求。
汽车丝杆是汽车转向、传动及座椅调节等系统中的关键零部件，对端部形状精度、同心度及表面质量要求极高。墩头工序作为丝杆锻造生产线的第一道成型环节，其主要任务是将棒料端部进行局部镦粗，形成后续螺纹或装配所需的球头、台阶或法兰结构。该工序的稳定性直接影响整条生产线的成品合格率与生产效率。
本次交付的墩头设备采用立式结构设计，整机刚性好，打击力稳定。设备配套了自动送料机构与顶出装置，可与客户现场已有的中频加热炉、输送链等设备实现无缝衔接。在原料加热完成后，棒料被自动送入模具工位，墩头机一次完成端部成型，随后工件被平稳顶出并落入下料区域。整个工作循环节奏紧凑，无需人工直接接触高温工件，操作安全性高。
在客户现场的实际生产中，墩头设备已连续完成多批次丝杆毛坯的加工任务。客户技术人员对墩头后的产品进行了全面检测，结果显示：端部成型饱满，无折叠、无裂纹；球头或台阶部位的直径和厚度尺寸符合图纸公差要求；端部与杆部的同心度良好，无明显偏斜。客户对设备的上料顺畅性、成型稳定性及日常维护的便捷性均表示认可。
值得一提的是，该墩头设备在模具设计上针对汽车丝杆的特殊需求进行了优化，模腔耐磨性好，换模操作简便，可快速适应不同规格丝杆的生产切换。同时，设备的润滑系统和安全防护装置齐全，符合现代工厂对设备可靠性与操作安全的要求。
此次墩头设备的成功交付与投用，进一步拓展了我司在汽车零部件锻造设备领域的应用经验。汽车丝杆对材料利用率和尺寸一致性要求严苛，墩头工序的精度提升为客户后续的车削、滚丝及热处理工序奠定了良好基础。客户现场负责人认为，该设备的投用有效缓解了其原有外协墩头环节的质量波动问题，为内部产能提升提供了可靠保障。
公司始终重视对客户现场的技术支持。在设备发货前，技术团队对设备进行了长时间的带料试车，确保各项性能指标达到设计要求。设备发运后，公司通过远程视频指导客户进行安装找正、油路连接及空载运行，并提供了详细的维护手册。后续公司还将根据客户需要，安排售后服务人员到现场进行跟踪回访，确保设备长期稳定运行。
未来，我司将继续深耕汽车紧固件及杆类零件的锻造设备研发，针对不同车型、不同规格的丝杆产品提供更加柔性、高效的墩头成型方案，助力客户提升零部件制造水平。
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