回访客户现场：除鳞机使用两载，去氧化皮性能依旧出色

发布时间：

2026-06-05

近日，我司技术人员前往客户工厂，对两年前交付并投用的除鳞机进行了现场使用情况回访。该设备主要用于热锻坯料的表面氧化皮清理，是客户热锻生产线上的关键辅助装备。经过长时间的连续运行，除鳞机至今仍保持着良好的工作状态，去氧化皮效果稳定，即使是大尺寸工件也能获得干净的表面。

客户现场的生产线上，除鳞机安装在加热炉与锻造主机之间。加热后的坯料从炉中取出后，随即进入除鳞机工作区域。高压水系统瞬时启动，多角度喷嘴对坯料表面进行强力冲刷。致密的灰黑色氧化皮在高压水冲击下迅速剥落，露出金属本色。处理后的坯料表面光洁，无残留鳞皮，随即送入锻造工序。

我司技术人员在现场观察了多个批次、不同规格工件的除鳞过程。其中，大直径、长杆类坯料由于表面积大、氧化皮较厚，清理难度较高。但除鳞机依然能够将工件表面绝大部分氧化皮有效去除，仅局部凹陷处有微量残留，不影响后续锻造质量。经除鳞后的锻件表面缺陷明显减少，氧化皮压入现象得到有效控制。

客户现场操作人员反映，除鳞机自安装调试完成后，一直保持稳定运行，故障率极低。设备的喷嘴、管路及高压泵等核心部件经过长期使用后仍处于良好状态，日常维护仅需定期清理滤网、检查密封件即可。设备的易损件更换周期较长，降低了客户的运维成本。

质量检测人员对除鳞前后的工件进行了对比。未经除鳞的坯料锻造后，产品表面常出现氧化皮压入形成的凹坑或麻点，影响外观及后续加工。而经过除鳞机处理后再锻造的产品，表面光洁度明显提升，返工率大幅下降。这一改善对于外观要求较高的出口订单及高端客户尤为重要。

客户现场负责人对除鳞机两年来的表现给予了充分肯定。该设备有效解决了热锻工序中氧化皮这一“老大难”问题，为生产线连续稳定运行提供了保障。尤其是大工件的除鳞效果，满足了客户承接大型锻件订单的工艺需求。

此次回访证实，我司除鳞机在设计寿命、清洗效果及可靠性方面均达到预期目标。公司将继续跟踪设备使用情况，做好售后服务与备件供应，确保客户现场的设备长期稳定运行。同时，也将根据客户反馈进一步优化除鳞机的喷嘴布置与压力匹配，使产品在各类工况下都能保持最佳去氧化皮能力。