印度螺母生产线设备全部到齐，整线连线工作有序推进
发布时间：
2026-06-12
我司为印度市场配套的螺母热锻生产线近日取得重要进展——所有设备已全部运抵厂区并完成验收。目前，项目已进入整线机械与电气连线阶段。技术团队正按照“先连线后测试”的步骤，依次完成各设备之间的位置校准、接口对接及信号联通，为后续的全线联动调试做好充分准备。
该螺母生产线涵盖自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、立式冲床热锻成型及输送链自然降温等核心工序。设备种类较多，接口复杂，整线连线的质量直接关系到后续调试的顺利与否。因此，项目组将连线工作作为当前阶段的首要任务，投入充足的技术力量，逐台设备、逐段输送链、逐条信号线进行确认。
走进安装现场，各工位设备按照工艺流程依次排开：加热炉位于最前端，其后依次布置除鳞机、立式冲床主机、输送链及料框暂存区。各设备之间的机械输送通道已完成初步对接，棒料从加热炉出口到除鳞机入口、从除鳞机出口到冲床模具前、从冲床顶出机构到输送链承接点，每一处衔接都经过仔细测量与校准。机械连接完成后，电气团队开始敷设控制电缆，建立各设备之间的信号联锁。加热炉的出料信号传递给除鳞机，除鳞机完成作业后反馈信号给送料机构，送料机构将棒料推入冲床模具，冲床打击完成后顶出装置动作，同时输送链开始运转——这一系列时序配合均依赖可靠的电气连线。
在连线过程中，技术团队对每台设备的基础水平度、安装标高及中心线进行了复核，确保整条生产线在一条直线上，避免因安装偏差导致的物料卡滞或模具偏磨。液压管路、冷却水管路及压缩空气管路已完成整体连接，经过保压测试确认无泄漏。除鳞机的高压水管路与主机连接到位，喷嘴角度已完成初步设定。立式冲床的润滑系统与液压站管路已接通。
输送链是整线连线的关键环节之一，贯穿从冲床出料口到料框的全段距离。目前输送链的驱动电机、减速机及链条张紧机构已安装就位，链轮与链条啮合良好。输送链沿线还布置了导向装置，防止工件在传送过程中翻滚或偏移。后续将重点验证输送链与冲床顶出机构的动作同步性。
目前，连线工作已完成大半。主机与加热炉之间的送料机构已调试到位，能够将棒料平稳推入模具中心。除鳞机与加热炉出料口之间的过渡通道已接通。冲床顶出与输送链承接的配合经过手动模拟已找到最佳相对位置。电气方面，各设备之间的通讯正在建立，时序逻辑程序已写入控制器。
按照“先连线后测试”的推进策略，整线机械与电气连线全部完成后，将首先进行全线空载联动测试，仅验证各设备的动作顺序、互锁保护及输送链运转方向。空载测试通过后，再进入带料调试阶段，逐步加入加热后的棒料，验证实际成型效果。这种分阶段推进的方式，能够有效排查连线中的隐患。
项目组表示，连线工作进展符合预期。技术团队每天梳理完成的任务及次日计划，对遇到的问题及时协调解决。设备厂商技术人员驻场提供支持，对关键连结点进行确认。
此次印度螺母生产线的连线工作，是公司承接海外紧固件整线项目的重要实践。从单机安装到整线连线，每个环节都严格按规范执行。公司将以印度项目为契机，进一步积累热锻生产线的系统集成经验，为更多国际客户提供可靠的自动化锻造解决方案
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