出口印度螺母生产线调试完成即将发货，整线设备整装待运
发布时间：
2026-07-17
我司为印度客户配套的螺母热锻自动化生产线已完成全部调试与试产验证工作，整线设备运行状态良好，产品成型质量稳定。目前，生产线仍保持完整的连线状态，即将按照发运计划进行拆解与专业化打包，随后装船发往印度客户工厂。该项目的顺利推进，标志着公司在海外热锻生产线成套装备领域的交付能力日趋成熟。
该螺母热锻生产线是一条功能完整的自动化生产线，涵盖自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、热锻成型及输送链自然降温等核心工序。加热炉将棒料升温至工艺温度后，由自动送料机构将棒料沿模具中心线精准送入工位。除鳞机在锻打前对坯料表面进行高压水清理，去除高温加热过程中生成的氧化皮，确保坯料表面洁净后再进入锻造环节。立式冲床完成一次锻造成型，成型后的螺母毛坯由顶出装置推出并落入输送链。输送链将工件平稳运送至料框，途中通过与空气接触实现自然降温。整条生产线衔接紧凑，各工序之间配合紧密，实现了从棒料到螺母毛坯的自动化连续生产。
该生产线自设备全部到厂以来，项目团队严格按照既定计划推进各项工作。从最初的单机就位与找正，到机械管路的整体连接，再到电气线路的全线敷设，每一个环节均经过仔细确认。在完成整线机械与电气连线后，技术团队依次进行了空载联动测试与带料调试。带料调试阶段，团队对加热温度、送料定位精度、打击力匹配、模具间隙及输送节奏等关键参数进行了多轮验证与优化。经过连续多批次的产品试制，生产线运行日趋平稳，各工序之间的节拍配合达到最佳状态。
在实际试产过程中，该生产线展现出了良好的成型能力。螺母毛坯的六角外形饱满，对边距离均匀，棱线清晰完整。内孔与外形的同心度良好，上下表面平整，无折叠、无裂纹、无氧化皮压入缺陷。产品尺寸一致性好，批次间波动小，外观呈现出热锻件应有的光洁度与饱满度。质量检测人员对多批次产品进行了全面检测，各项指标均符合图纸要求与技术协议。客户在收到试产样品及检测报告后，对产品的成型质量与生产线整体性能给予了肯定。
目前，整条螺母生产线仍保持完整的连线状态，各设备之间的机械连接、液压管路及电气线路均未拆解。项目团队正在做发运前的最后准备工作，包括整理设备技术资料、核对发货清单、准备出口文件等。待发运指令下达后，包装团队将按照出口标准对整线设备进行拆解与打包作业。主机、加热炉、除鳞机、输送链及控制柜等各部件将分别采用适合海运的防潮、防震包装，精密部件单独密封固定，管路接口加装防护盖，所有包装箱外将粘贴设备标识与安装位置标签，便于客户收货后快速识别与就位。随车资料包括出厂检验报告、安装图纸、使用说明书及备品备件清单一应俱全，为客户现场的安装调试提供完整依据。
该生产线发往印度后，我司将同步派遣安装调试团队前往客户现场，负责整线的机械组装、电气连线及联动调试工作，确保生产线在印度工厂顺利投产。同时，公司将为客户提供操作培训与长期技术支持，保障生产线的持续稳定运行。
此次出口印度螺母生产线的顺利完成与即将发货，是公司在海外紧固件热锻装备领域持续深耕的重要成果。从设备设计制造到整线集成，从出厂测试到现场服务，公司已形成完整的项目交付能力。公司将继续以严谨的制造态度和完善的交付服务，为国际客户提供可靠的锻造自动化解决方案。
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