除鳞机完成测试打包待发，高压水清理为热锻产线提供洁净坯料
发布时间：
2026-09-10
我司一台除鳞机已完成全部出厂前性能测试，各项指标达到设计要求，目前正在进行最后的打包作业，即将装车发往客户工厂。该设备将用于客户热锻生产线的坯料表面氧化皮清理工序，为后续锻造提供洁净的工件表面。
在热锻生产中，坯料经加热炉升温至工艺温度后，表面会生成一层致密的氧化皮。这层氧化皮质地坚硬，与金属基体结合紧密，行业内通常称为鳞皮。氧化皮的存在，对后续锻造工序有着直接且不可忽视的影响。若在锻打前未能有效清除，这层氧化皮将在锻造过程中随着金属流动被压入工件表面，形成凹坑、麻点或细微裂纹。这些缺陷不仅影响锻件的外观质量，还会增加后续抛丸、打磨等工序的工作量，严重时甚至导致产品报废。此外，氧化皮硬度较高，未经清理的坯料在锻造时会对模具型腔造成额外磨损，缩短模具使用寿命，增加生产成本。对于外观要求较高的出口订单及高端客户而言，坯料表面是否洁净，直接决定了成品能否达到验收标准。
正是基于氧化皮对锻件质量的直接影响，除鳞工序在热锻产线中的作用日益受到重视。我司生产的除鳞机，采用高压水喷射技术对坯料表面进行清理。设备安装在加热炉与锻造主机之间，加热后的坯料从炉中取出后随即进入除鳞区域。高压水系统瞬时启动，水流经多组喷嘴形成高速水幕，对坯料表面进行强力冲刷。高压水以足够的冲击力作用于氧化皮层，使其迅速剥离金属基体。冲刷过程中，水流同时将剥离的氧化皮碎屑带走，避免其在坯料表面二次附着。整个除鳞过程在极短时间内完成，不影响生产节拍。
高压水除鳞的原理看似简单，但在实际应用中需要多项技术配合才能达到理想效果。喷嘴的布置方式决定了高压水能否均匀覆盖坯料表面，不留死角。喷射压力的设定需要综合考虑坯料的材质、规格及氧化皮的厚度，压力过小则清理不彻底，压力过大则可能对金属基体造成不必要的冲刷。喷射角度与喷嘴距离同样需要精确匹配，确保水流以最佳角度作用于氧化皮层。我司除鳞机在设计中对上述参数进行了系统优化，喷嘴可根据坯料规格灵活调整，适应不同直径、不同截面形状的坯料清理需求。设备的控制系统与上下游设备实现信号联锁，可根据产线节拍自动启停，无需人工干预。
此次发货的除鳞机在出厂前经过了严格的性能测试。技术团队对高压水系统的密封性、喷射压力稳定性、喷嘴覆盖范围及整机联动响应等环节逐一验证。测试过程中使用模拟坯料进行实际除鳞效果确认，处理后坯料表面氧化皮被有效剥离，露出均匀的金属光泽，手感光滑，无残留鳞皮。设备运行平稳，各项性能指标均达到设计要求。
目前，我司除鳞机已在多家锻造企业热锻生产线上稳定运行，覆盖螺栓、螺母、汽车零部件、工程机械配件等多种热锻产品的氧化皮清理需求。经过除鳞处理的坯料锻造后，产品表面氧化皮压入缺陷大幅减少，外观光洁度明显提升，模具磨损减轻，后续处理工序的工作量也随之下降。这些实际效果的积累，使得除鳞机在热锻行业中的配套价值逐步获得认可。
打包完成后，设备即将发往客户工厂。公司将持续做好后续的安装指导与调试服务，确保设备在客户现场顺利投入运行。
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