墩头机生产线实现轴承钢温锻中间成型，直径14mm产品顺利锻出
发布时间：
2026-11-13
我司墩头机生产线近日完成一项新的工艺验证——采用温锻方式对轴承钢材料进行中间部位成型，产品直径14mm，目前该产品已顺利锻出，成型质量达到预期要求。此次试制成功，进一步拓展了墩头机在局部锻造领域的应用范围，也为轴承钢类零件的温锻成型积累了工艺经验。
墩头机，又称促球机，是一种专门用于棒料或管料局部成型的锻造设备。与传统认知中墩头机主要用于端部镦粗不同，此次试制的产品成型位置位于工件中间部位。中间成型对模具结构、夹持方式及材料流动控制提出了不同于端部成型的工艺要求。模具需要在工件中部形成闭合型腔，夹持机构需确保工件在成型过程中不发生轴向窜动，同时金属材料在中间区域的聚集与填充需要与打击力、温度条件精确匹配。
此次试制的材料为轴承钢。轴承钢属于高碳铬轴承钢系列，具有较高的硬度与耐磨性，在温锻条件下的变形抗力较大，材料流动性相对较差。与普通碳钢相比，轴承钢对加热温度的均匀性和成型速度的控制要求更为严格。温度过低则材料流动性不足，中间部位填充不饱满；温度过高则可能影响材料的组织性能。技术团队针对轴承钢的材料特性，对温锻温度区间进行了多轮验证，确定了适合该材料的加热参数，确保坯料在进入模具时具备良好的塑性，同时避免温度过高对材料性能造成不利影响。
产品直径14mm，属于中等偏小规格。在这一规格下进行中间成型，模具型腔的尺寸精度和冲头与型腔的配合间隙都需要精细控制。技术团队对模具结构进行了针对性设计，确保中间成型区域的金属填充完整、过渡圆滑，同时保证工件两端不受成型过程影响，保持原有形状与尺寸。
从试制结果来看，该产品中间成型部位饱满，轮廓清晰，过渡区域圆滑自然，无折叠或裂纹。成型区域与工件其他部位的过渡平顺，尺寸精度满足要求。产品表面光洁，无氧化皮压入等缺陷。目前，该产品已在墩头机生产线上顺利锻出，成型质量达到预期目标。
此次轴承钢温锻中间成型的成功，验证了墩头机在局部锻造领域的工艺适应性。墩头机不仅适用于端部镦粗成型，在中间部位局部成型、异形截面成型等场景中同样具备应用潜力。温锻工艺的应用，则为轴承钢等高强度材料的局部成型提供了可行的技术路径。与热锻相比，温锻在温度控制上更为精细，能够兼顾材料塑性与组织性能；与冷锻相比，温锻对设备吨位的要求相对较低，更适合中等规格产品的成型需求。
我司长期专注于墩头机及各类局部锻造设备的研发与制造，产品覆盖端部墩粗、中间成型、台阶轴成型等多种工艺类型，可适配碳钢、合金钢、轴承钢等不同材料的成型需求。公司可根据客户的产品图纸、材料特性及产能要求，提供设备选型、模具设计与工艺调试的配套服务。此次轴承钢温锻中间成型产品的顺利锻出，进一步丰富了公司在局部锻造领域的技术积累。
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