在全球制造业迈向智能化、绿色化转型的关键时期，南京力泰智能科技有限公司（以下简称“力泰科技”）作为一家集研发、设计、制造、销售为一体的锻造设备智能制造企业，正以其深厚的技术积淀与全流程服务能力，为锻造行业的革新提供强劲动力。公司不仅专注于螺母自动化锻造设备，更致力于为齿轮、轴承环、法兰、螺栓、螺柱等各类圆盘锻件提供从单机配套到整线布局的自动化一站式解决方案。
一、 核心优势：以全链路能力打造稳定高效的智能产线
力泰科技的核心竞争力，源于其对锻造生产全流程的深刻理解与软硬件一体化交付能力。
一站式解决方案专家：公司业务贯穿“供应链全流程服务”，能够为客户提供从战略规划、设备配套到精益运营的完整支持。这意味着力泰科技不仅是设备供应商，更是帮助客户实现自动化转型升级的合作伙伴，可提供“无偿的自动化一站式解决方案”咨询。
成熟的整线配套与自主研发：力泰科技自主设计并拥有国内先进的锻造智能制造示范线，涵盖从圆盘锯自动下料、感应加热、氧化皮清洗、机器人上下料锻造、切边到自动喷石墨及回收的完整环节。其自主研发的锻造工业机器人、自动上料机等关键设备，确保了整线协同的高效与稳定。
深厚的定制化与改造经验：面对大量现有生产线的升级需求，力泰科技展现出强大的柔性改造能力。公司可基于客户原有厂房布局与主机设备（如压力机、冲床），通过集成工业机器人、设计新的物料流转系统，将传统人工线或半自动线升级为全自动生产线，实现“老线新生”。
二、 经典改造案例解析：三条圆盘件生产线的自动化重生
力泰科技的能力在一个标志性的改造项目中得到了集中体现。该项目要求将客户现有的三条圆盘件人工生产线升级为自动化线，且核心主机位置基本不动，挑战巨大。
项目挑战：在设备布局受限的条件下，实现高温锻件在多台压力机与冲床间的精准、快速、自动转运，并确保全链路节拍匹配。
力泰方案：项目创新性地采用多台机器人协同作业的方案。例如，在一条生产线中，机器人A负责从中频炉接料并完成制坯与预锻工序的流转，机器人B则负责后续的精锻与冲孔工序的衔接。通过精密的时序控制和信号联锁，整个流程如行云流水。
量化成效：改造后，各工序节拍得到精确控制并显著优化。例如，机器人完成上料与锻打信号传递的节拍可控制在4-7秒，实现了生产节奏的标准化和高效化，彻底将工人从高温、繁重、危险的手工作业中解放出来，并大幅提升了产品的一致性与质量。
三、 行业引领与未来展望
力泰科技深刻认识到，锻造自动化不仅是简单的“机器换人”，更是以信息网络技术为媒介，通过总线控制将全线设备深度集成，实现数据监控与柔性生产的关键跨越。公司自主研发的锻造氧化皮清洗机等设备，历经八年市场验证，有效提升了锻件表面质量与模具寿命，体现了其在解决行业共性难题上的技术深度。
展望未来，力泰科技将继续聚焦于锻造自动化、智能化与绿色化技术的研发与应用。凭借已服务国内数千家工厂的实践经验，公司致力于将成熟的工艺与技术纳入标准化流程，同时为每一位客户提供量身定制的非标解决方案，助力更多制造企业提升核心竞争力，迎接工业4.0时代的挑战。
