除鳞机完成去氧化皮测试，表面清理效果达到预期

发布时间：

2026-04-20

我司新引进的除鳞机顺利完成去氧化皮功能测试。测试过程中，设备对热态坯料表面的氧化皮进行了有效清除，清理后的工件表面光洁、无明显残留，达到了预期工艺要求。这为后续锻造或热处理工序提供了更洁净的坯料表面条件。

除鳞机是热加工生产线中常用的辅助设备，主要用于去除加热后坯料表面生成的氧化皮（鳞皮）。氧化皮若在锻造前未被清理干净，可能会被压入工件内部，造成表面缺陷或影响最终产品的外观与力学性能。因此，除鳞机的测试与投用，对提升锻件表面质量具有重要意义。

测试当天，操作人员将加热至工艺温度的坯料送入除鳞机工作区域。设备启动后，高压水系统瞬时喷射，覆盖坯料表面。几秒钟后，坯料送出，原本覆盖在表面的灰黑色氧化皮大部分已脱落，露出金属本色。现场技术人员对除鳞前后的坯料进行了对比观察和记录。

据测试负责人介绍，本次测试主要验证了除鳞机的喷射压力、覆盖范围、作用时间以及与坯料规格的匹配性。测试结果显示：

第一，氧化皮去除率较高。 目测及抽样检查表明，坯料表面超过九成的氧化皮被清除，仅局部凹陷处有少量残留，属于可接受范围。

第二，对基体损伤小。 高压水冲击后，坯料表面未见明显的冲刷坑或过度冷却裂纹，金属基体保持完好。

第三，设备响应及时，操作便捷。 除鳞机与加热炉出料节奏能够良好衔接，单件处理时间控制在数秒以内，不影响整体生产节拍。

测试结束后，技术团队还对除鳞后的坯料进行了后续模拟锻造试验。结果显示，经除鳞的坯料在锻后表面缺陷明显减少，氧化皮压入现象得到有效控制，产品外观质量显著改善。

项目负责人表示：“氧化皮问题虽然看似不起眼，但一直是影响锻件表面质量的老大难。除鳞机测试效果令人满意，接下来我们将把它正式纳入生产流程，作为热锻前的一道标准工序。”

下一步，设备厂商与工艺团队将根据本次测试数据，进一步优化除鳞参数（如喷射压力、喷嘴角度及水量），并制定相应的作业指导书。待除鳞机与主生产线完成联动调试后，即可投入常态化使用。

此次除鳞机去氧化皮测试的顺利完成，填补了公司在热加工前表面清理环节的工艺空白，为后续生产高外观要求的锻件产品提供了有力支持。