六角螺栓生产线在客户现场完成调试，顺利投入生产运行
发布时间：
2026-07-20
我司为国内客户配套的六角螺栓热锻生产线，近日在客户工厂顺利完成现场调试工作，并正式投入生产运行。该生产线涵盖自动加热、自动送料、热锻成型及输送冷却等工序，目前已实现全线贯通，各设备运行状态平稳，产品成型质量达到图纸要求。此次调试工作的顺利完成，标志着该生产线从设备安装阶段正式转入生产阶段。
该条六角螺栓生产线由自动加热炉、除鳞机、立式冲床、输送链及控制系统等核心设备组成，可实现从棒料到六角螺栓毛坯的自动化连续生产。设备运抵客户现场后，我司安装调试团队随即进驻，与客户方面配合，按照既定方案有序推进各项工作。在完成设备就位、机械组装及电气连线后，团队依次进行了空载联动测试和带料调试。
调试工作遵循由单机到整线、由空载到带料的渐进式流程展开。单机空载测试阶段，团队对每一台设备的运转方向、润滑状况、温度控制及安全保护装置进行了逐一确认。空载联动测试阶段，对各设备之间的信号联锁、输送衔接及节拍配合进行了验证，确保整条生产线在无料状态下能够按照预设程序协调运行。带料调试阶段，逐步加入加热后的棒料，对加热温度、送料定位精度、打击力匹配、模具间隙及输送节奏等关键参数进行了多轮调整与优化。
在带料调试过程中，技术团队针对不同规格的六角螺栓产品，分别进行了工艺参数匹配。通过调整加热功率、送料速度及打击力，使每一件产品在成型过程中获得合适的变形量与填充效果。经过连续多轮试制，生产线各工序之间的配合日趋协调，设备运行稳定性持续提升。
从实际调试结果来看，该生产线展现出了良好的成型能力。六角螺栓毛坯的头部成型饱满，六角棱边清晰完整，对边距离均匀。杆部直线度良好，头部与杆部同心度符合要求，表面无明显缺陷。产品尺寸一致性好，批次间波动小，各项指标均满足图纸要求。客户现场技术人员全程参与了调试过程，对设备运行状态与产品质量进行了跟踪确认，对调试结果表示认可。
目前，该六角螺栓生产线已正式转入生产运行阶段。操作人员经过现场培训，已基本掌握设备的日常操作与维护要点。生产线运行平稳，各工序衔接顺畅，正在按计划进行批量生产。
此次六角螺栓生产线在客户现场的顺利调试与投用，是公司紧固件热锻装备在客户现场成功落地的又一案例。从设备交付到现场安装，从连线调试到正式投产，项目团队按照标准流程稳步推进，确保了生产线的按期交付与稳定运行。公司将继续为客户提供必要的技术支持与售后服务，保障生产线的长期稳定运行。
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