矿山机械用螺栓生产线在客户现场顺利投产，自动化运行状态良好
发布时间：
2026-07-24
我司为国内矿山机械行业客户配套的螺栓热锻生产线，近日在客户工厂顺利完成安装调试并正式投入生产运行。公司技术人员在客户现场全程跟踪设备安装与调试工作，确认整条生产线已实现自动化连续生产，各工序衔接顺畅，设备运行平稳，产品成型质量良好。
矿山机械工作环境恶劣、载荷大，对配套紧固件的强度、可靠性和使用寿命要求较高。该螺栓生产线根据矿山设备对螺栓的特殊需求，在设备选型、模具设计及工艺匹配方面进行了针对性配置。生产线涵盖自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、热锻成型及输送链自然降温等核心工序，能够实现从棒料到螺栓毛坯的自动化连续生产。
在生产过程中，加热炉将棒料升温至工艺温度后，自动送料机构将棒料沿模具中心线精准送入工位。除鳞机在锻打前对坯料表面进行高压水清理，去除高温加热过程中生成的氧化皮，确保坯料表面洁净后再进入锻造环节。锻压设备完成一次锻造成型，成型后的螺栓毛坯由顶出装置推出并落入输送链，输送链将工件平稳运送至料框，途中通过与空气接触实现自然降温。整条生产线各工序衔接紧密，无需人工直接接触高温工件。目前，生产线已进入连续生产状态，操作人员仅需在控制屏上监控运行参数并进行定时抽检，整线自动化程度较高，运行稳定可靠。
该生产线在调试阶段完成了多轮带料试产，对加热温度、送料定位精度、打击力匹配及模具间隙等关键参数进行了验证与优化。从目前实际生产情况来看，螺栓头部成型饱满，杆部直线度良好，产品尺寸一致性好，各项指标均满足矿山机械行业的使用要求。客户对生产线运行状态与产品成型质量表示认可。
此次矿山机械用螺栓生产线在客户现场的顺利投产，是公司螺栓热锻设备在重型机械行业应用的又一个实例。从设备交付到现场安装，从连线调试到正式投产，项目团队按照标准流程稳步推进，确保了生产线的按期交付与稳定运行。后续，公司将继续做好客户现场的技术支持与服务工作，保障生产线的长期稳定运行。
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