陕西紧固件客户到访南京，实地参观螺栓螺母锻造生产线
发布时间：
2026-09-07
来自陕西的紧固件客户一行来到南京，对我司螺栓及螺母锻造生产线进行了实地参观考察。该公司是陕西地区具有一定规模的紧固件制造企业，产品涵盖标准件、高强度紧固件及各类非标定制件，此次专程前来，旨在深入了解我司在热锻自动化装备方面的制造能力与工艺水平。
在公司相关技术人员的陪同下，陕西客户走进生产车间，先后参观了螺栓生产线与螺母生产线的实际运行情况。螺栓生产线以卧式液压机为核心成型设备，采用水平送料与水平打击的作业模式，棒料沿模具中心线平稳进入，受力对称，成型后的螺栓头部饱满、杆部笔直。螺母生产线则以立式冲床为主机，配套相应的模具与输送系统，可稳定生产多种规格的六角螺母毛坯。两条生产线均涵盖自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、热锻成型及输送链自然降温等核心工序，实现了从棒料到成品的连续化生产。
客户沿着参观通道仔细观看了每一个工位的运行状态。在加热环节，棒料经加热炉升温至工艺温度后，由送料机构精准送入模具工位。在除鳞环节，除鳞机通过高压水喷射对坯料表面进行清理，有效去除加热过程中生成的氧化皮，确保坯料以洁净状态进入锻造环节。在成型环节，锻压设备完成一次锻造成型，成型后的螺栓或螺母毛坯由顶出装置推出并落入输送链，输送链将工件平稳运送至料框，途中实现自然降温。整条生产线衔接紧凑，运行平稳，无需人工直接接触高温工件。客户对生产线的设备配置、自动化衔接方式及产品成型质量进行了细致了解，尤其关注了生产线在不同规格产品切换时的换产效率以及批量生产条件下的尺寸一致性控制。
在成品展示区，客户仔细查看了当日生产的螺栓与螺母产品，对六角头部成型饱满度、杆部直线度、内孔同心度及表面光洁度进行了认真观察。客户认为，生产线在批量生产条件下能够保持稳定的尺寸一致性与外观质量，这与客户自身对产品品质的要求高度契合。
此次陕西紧固件客户到访参观，进一步加深了客户对公司热锻自动化装备制造能力的了解，也拓宽了公司在西北地区的市场联系。
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